锥形封头是壳体表面为锥面的封头。特点是可使介质通过时均匀改变速度,便于卸净粘稠液体和含固体颗粒物料,但力学性能较差,在与圆筒或接管连接处因形状突变产生的不连续应力较大。为了降低不连续应力,可在锥壳的大端或小端采用圆弧过渡的有折边结构或局部增厚结构。我国压力容器设计规范要求:半锥角大于30°时,锥壳大端应采用有折边结构;半锥角大于45°时,锥壳小端应采用有折边结构,由于锥形封头壁厚较大,制造不方便,只有在工艺需要时才被采用。
许多的状况之中人们都会这类锥型封头的底端开展某些结构加固便捷安全性的应用。 以便提升封头原材料的应用率,不锈钢板材材料加工工艺可作为材料的前工序生产加工。关闭式模锻和关闭式镦锻由于沒有毛边,原材料的使用率就高。选用中频加热炉方法对水管开展部分加温的另外开展齿轮传动而弯头,输出功率很大可达到120KW,可加温各种各样尺寸规格型号的水管,加温快,输出功率可无极调整,占地小,易控制和维护保养。封头厂家封头商品的薄厚愈大,随之商品样子自变量的增加,封头商品的抗压强度和抗压强度增明显发展,强度值提升。
锥形封头局部腐蚀的原因分析 容器其它部位厚度值正常,仅在上封头管道介质进口直冲处(即锥形封头上)壁厚有减薄现象,结合金属腐蚀的分类和容器的介质,分析判断该处的减薄是由于冲击腐蚀和电化学腐蚀共同作用引起的。 冲击腐蚀是指金属表面与流体介质(不论是否具有腐蚀性)之间由于高速相对运动而引起的金属损坏现象,尤其流体中悬浮较多较硬的固体颗粒时,更会加剧这种破坏。一般来说,相对速度越高,流体中悬浮的固体颗粒越多越硬,则冲击腐蚀速度越快,常见于压力容器介质进口直冲处或介质走向突然变化处。另外,容器的介质主要为烧结矿除尘灰和空气,其中除尘灰主要成分有TFe、SiO2、CaO、MnO、MgO、Al2O3、P2O5、TiO2、硫化物等。由于除尘灰粒度细、比表面大,故吸水性强,水分含量多。空气中含有少量SO2,在干燥的环境中,SO2腐蚀作用很弱,但如果与水结合在一起,生成亚硫酸,PH值(是影响腐蚀的一个重要因素)可达3,将会对金属产生较强的腐蚀作用。